Die Baureihe TSV zeichnet sich durch besonders ruhigen Betrieb ca. 72 dbA (vergleichen Sie) aus, die Luftführung ist so gestaltet, dass die Anlage optimal gekühlt wird, die Strömung der Luft jedoch keine zusätzlichen störenden Geräusche entwickelt. Die IDE-Silentanlagen können ohne Bedenken auch in Ländern mit hoher Umgebungstemperatur (bis max. 45°C) eingesetzt werden, da sie durch die speziell ausgeklügelte Luftführung teilweise besser als offene Anlagen gekühlt werden.

Rahmen, Gestell

Stabiler Grundrahmen aus gekantetem, geschweißtem 4 mm Stahlblech, sandgestrahlt und kunststoffbeschichtet mit 3 mm Antidröhnmatten ausgekleidet. Farbe RAL 5012 lichtblau.
Frontwand, Rückwand, Seitendeckel, Bedienpaneel und Seitenwände aus 2 mm teilweise gekantetem und geschweißtem Stahlblech, sandgestrahlt und kunststoffbeschichtet mit 20 mm Spezial-Schallisolierung und Antidröhnmatten verkleidet. Farbe RAL 5012 lichtblau.
Deckel aus 2 mm gekantetem und geschweißtem Stahlblech, sandgestrahlt und kunststoffbeschichtet mit 20 mm Spezial-Schallisolierung verkleidet. Farbe RAL 5012 lichtblau.
Optional ist ein Füllpaneel aus rostfreiem Edelstahl integriert. Bei Bestellung mit abnehmbarer und wahlweise extern montierbarer Edelstahlfüllrampe wird anstatt des Füllpaneels eine
Edelstahlabdeckplatte montiert.
Für die kompletten Anlagen sind Sonderfarben möglich, aber aufpreispflichtig. Grundlieferzeit + 2 Wochen.
Chassis Motor-Kompressorblock aus 4-5 mm Stahlblech und zur Schwingungsdämpfung mit 8 Silentblöcken auf dem Grundrahmen verschraubt. Farbe RAL 5012 lichtblau.
Der komplette Rahmen steht auf groß dimensionierten Gummi-Schwingmetallfüßen um Übertragung von Vibrationen, Schwingungen und Geräuschen zu unterbinden.

Elektrik

Die komplette Elektrik ist in einem Elektroschaltkasten Schutzklasse IP 65 mit Edelstahlblende verbaut.

Die Baureihe TSV ist serienmäßig ausgestattet mit:

Die Steuerung ist zusätzlich abgesichert. Die verbauten Komponenten sind ausschließlich von namhaften deutschen und Europäischen Herstellern um gleichbleibenden Qualitätsstandard zu gewährleisten.

CC-CONTROL

Computergestützte Steuerungen für alle stationären IDE Kompressoren.

Um die Betriebssicherheit, den Komfort, die Störungsüberwachung und die Qualität der Luft zu optimieren hat IDE eine neue Kompressorsteuerung für stationären Anlagen entwickelt.
Die Bedieneinheit der Steuerung verfügt über einen LCD-Display mit Hintergrundbeleuchtung sowie eine Folientastatur mit teilweise beleuchteten Funktionstasten.
Eine serielle Schnittstelle zum Anschluss eines PC’s für Softwareupdates und Visualisierung ist ebenso implementiert wie eine weitere Schnittstelle für einen Systembus zum Anschluss eines Fernbedienungsmoduls, MSR und anderer Erweiterungen. Über dieser Schnittstelle kann z.B. eine externe Füllrampe mit den gleichen Funktionen und Möglichkeiten ausgestattet werden.

Mit der CC-Control können folgende Parameter und Funktionen überwacht und gesteuert werden:

• Überwachung und Steuerung des über das Display stufenlos einstellbaren Enddruckes
• Überwachung und Steuerung des über das Display stufenlos einstellbaren Wiederanschaltdruckes
• Umschaltung zwischen manuellem, halbautomatischem und vollautomatischem Kompressorbetrieb
• Optional: Überwachung der Temperatur der letzten Verdichterstufe, optional aller Verdichterstufen und Abschaltung bei Überschreiten der Grenzwerte
• Optional: Überwachung der Öltemperatur und Abschaltung bei Überschreiten der Grenzwerte
• Not-Aus Funktion über die Folientastatur und einen zusätzlichen Pilztaster (auch in dem Fernbedienungsmodul)
• Steuerung und Überwachung der Kondensatablassautomatik mit Prüffunktion
• Überwachung der Drehrichtung (Phasenfolge)
• Steuerung und Überwachung der Stern/Dreieck Motorsteuerung
• Steuerung und Überwachung der Motortemperatur und Belastung mit Abschaltung bei Überschreiten der Grenzwerte
• Sicherheitsventiltest, Kondensatventiltest, Leistungstest, Dichtigkeitstest
• Überwachung der AtemluftreinFilter-Wechselintervalle mit Abschaltung bei Überschreiten der Grenzwerte
• Überwachung der Ansaugluftfilter-Wechselintervalle mit Abschaltung nach Ablauf der Grenzwerte
• Überwachung der Lastwechselzyklen der Filter- und Abscheidergehäuse mit Abschaltung bei Überschreiten der Grenzwerte
• Überwachung der Ölfilterwechselintervalle mit Abschaltung nach Ablauf der Grenzwerte
• Überwachung der Ölwechselintervalle mit Abschaltung nach Ablauf der Grenzwerte
• Erfassung der Betriebsstunden mit Protokollierung der Normalbetriebsstunden, der Notlaufbetriebsstunden mit Notlaufbetriebsgrund
• Automatische Wiederaufnahme des Betriebs nach Stromausfall während des Betriebes
• Vergabe von Bedienercodes mit Zuteilung von Berechtigungen für den Füllbetrieb. Vergabe von Servicecodes mit Zuteilung von Berechtigungen für die verschiedenen Einstellungs-, Wartungs- und Servicearbeiten

Die modernste Anlage die derzeit bei Atemluftkompressoren verfügbar ist.

Alle Anlagen sind serienmäßig mit Stern-Dreieck Steuerung ausgerüstet. Die Kabel werden in PVC-Kabelkanälen verlegt. Alle verwendeten Kabel sind hochflexible Öl-, Benzin- und Säurefeste PVC-Kabel. Die verbauten Klemmen sind speziell neu entwickelte Federschneidklemmen und garantieren bestmöglichen Kontakt und damit Betriebssicherheit. Das Anschlusskabel ist 3 m lang.

Antrieb

Der Antrieb erfolgt mittels Elektromotor, die Kraftübertragung mittels Keilriemen. Die Keilriemenscheiben Typ TAPER sind so konzipiert, dass bei optimaler Kraftübertragung maximale Laufruhe erzielt wird. Für die verschiedenen Leistungsstufen kommen die folgenden Motoren aus deutscher Produktion in der Baureihe TSV zum Einsatz. Alle Motoren sind mit einem Thermoschutzelement ausgestattet.

TSV 530 11,0 kW (15,0 PS), 400V, 50 Hz Asynchron- Drehstrom-Elektromotor, Bauform B 3, Schutzklasse IP 54, 2.865 U/Min.

Kompressorblock TSV 460 – 530

Leistungsstufen: TSV 460 = 460 Liter, TSV 530 = 530 Liter

4-zylindrig, 4-stufiger Kompressorblock mit Öldruckschmierung, Aluminiumdruckguss Kurbelgehäuse.

Kurbeltrieb aus gehärtetem Spezialstahl 4-fach gelagert mit groß dimensionierten Rollenlagern.
Pleuel aus Aluminiumdruckguss mit robusten Rollen und Nadellagern (Made in Germany).
Die Zylinder der 1., 2., 3. und 4. Stufe sowie die FreiflugKolbenbuchse sind aus Grauguss, alle Kolben inklusive dem Freiflugkolben aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung.
Die Kolbenringe und Ölabstreifringe sind Spezialanfertigungen mit einem Höchstmass an Fertigungsgenauigkeit in Deutschland gefertigt. Dadurch ist bei den IDE Kompressoren gewährleistet dass die Aggregate optimale Leistung bei geringstmöglicher Reibung und Geräuschentwicklung aufweisen. Dies bedeutet weniger Wärmeentwicklung, dadurch mehr Leistung.

Die Saug- und Druckventile in den einzelnen Stufen (meist ebenfalls „Made In Germany“) sind alle aus nichtrostendem Edelstahl strömungsoptimiert und servicefreundlich vorgefertigt für schnellen Wechsel ohne lange Stillstandszeiten der Anlagen.
Sämtliche Zwischenkühler sind aus einer nichtrostendem Edelstahllegierung und optimal dimensioniert. Dadurch wird gewährleistet, dass der Kompressor optimale Leistungswerte bei sehr guter Luftqualität mit extrem wenig Restfeuchte produziert. Dazu trägt auch der zusätzliche Zwischenabscheider nach der 1. Kompressionsstufe bei.

Jede der Kompressionsstufen ist mit einem werksverplombten Sicherheitsventil ausgestattet um bei Fehlfunktion von einem der Saug- und Druckventile Schäden an der Anlage zu vermeiden. Das Enddrucksicherheitsventil ist Bauteilgeprüft und ebenfalls werksverplombt.
Auf Wunsch kann das Enddrucksicherheitsventil auch mit einem TÜVZertifikat versehen geliefert werden.

Die KondensWasserabscheider sind aus seewasserbeständigem Aluminium hergestellt und so dimensioniert dass ein optimaler Kondensatausfall gewährleistet ist. Zusätzlich sind sie mit einem manuellem Ablasshahn ausgerüstet.

Luftaufbereitung

Das anfallende Kondensat aus der 1., 2., 3. und 4. Stufe wird über eine Kondensatablassautomatik abgeführt. Handventile sind ebenfalls montiert. Ein Magnetventil zusammen mit einem pneumatischen Ventil sorgt für einen konstanten Abfluss des Kondensates mit wenig Luftverlust.
Der nachgeschaltete Trennschalldämpfer sorgt für umweltfreundliche Trennung von Kondensat und Luft bei geringer Geräuschentwicklung.
Das angefallene Kondensat wird über den Deckel eines 10 Liter Auffangbehälters in diesen eingeleitet. In diesem Deckel ist nochmals ein Schalldämpfer eingearbeitet.
Um das Kondensat umweltgerecht entsorgen zu können ist im Lieferumfang ein zweiter Deckel für den Auffangbehälter enthalten, mit dem dann der Behälter für den Transport verschlossen werden kann.

Für die Modellreihe TSV stehen 2 verschiedene Filteranlagen zur Wahl. Ein eingebautes einstellbares Druckhalte-Rückschlagventil sorgt jederzeit für optimale Filterbedingungen und größtmögliche Standzeiten der Filterpatronen.

AIRSAVE 

Das AIRSAVE Meldegerät erfasst über die angeschlossene Messsonde in der Filterpatrone den Zustand des Trockenmittels und gibt bei Erreichen der Grenzwerte entsprechende Schaltsignale ab.
Die vier Schaltzustände des Airsave-Systems werden mit drei Relais gemeldet. Gleichzeitig mit dem Schließen der Relais-Kontakte leuchten eingebaute Leuchtdioden auf:

• Dauerlicht grün: Anlage in Betrieb, Patrone in Ordnung
  
• Blinklicht gelb: Warnung: Patronenwechsel fällig 3-10 Stunden
• Blinklicht rot: Kompressorabschaltung bei verbrauchter Patrone
• Dauerlicht rot: Fehlende Patrone oder Unterbrechung der Leitung zur Patrone, keine Inbetriebnahme möglich

Gleichzeitig mit dem gelben Blinklicht leuchtet das grüne Dauerlicht weiter, weil die Anlage hierbei noch in Betrieb bleibt.

Füllpaneel (optional)

Das Füllpaneel hat in der Regel 2 selbstentlüftende Kipphebelfüllventile mit 1 m Füllschläuchen mit Sicherheitsfüllanschlüssen.
Diese Sicherheitsfüllanschlüsse mit mechanischem Flow-Stop verhindern ein unkontrolliertes Peitschen der Füllschläuche und dadurch entstehendes Verletzungsrisiko bei unbeabsichtigtem Öffnen der Ventile. Ein Füllschlauchhalter ist ebenfalls montiert.
Die Füllschläuche sind Spezialfüllschläuche, für Atemluft ausgelegt, für einen maximalen Arbeitsdruck von 400 bar. Individuell kann die Anlage auch mit einem Hauptluftanschluss oder einer Füllrampe geliefert werden. Schläuche mit Atemluftfreigabe.

Die eingebauten Edelstahlmanometer zeigen bis max. 400 bar an (bei 420 bar-Anlagen 600 bar) und sind glyzeringefüllt um vibrationsbedingte Zeigerbewegungen zu dämpfen. Sämtliche druckführenden Leitungen in der Füllrampe und der gesamten Anlage sind aus Edelstahl DIN 14571 (V4A). Sämtliche in den IDE Anlagen verbaute Verschraubungen an den druckführenden Leitungen haben alle mindestens 1,5 – 4-fache Sicherheit.

Zertifikate und Dokumentationen

• Ausführliches Betriebshandbuch
• umfangreiches Teilehandbuch mit Zeichnungen
• Konformitätserklärung
• Stückliste für die gesamte Technik inklusive Elektrik
• Schaltplan
• Kompressorlogbuch
• Füllbuch